1. Filter dan nosel gabungan
Kotoran plastik dapat dihilangkan dengan filter nosel yang dapat diperluas, yaitu lelehan dan aliran plastik melalui saluran, yang dipisahkan ke dalam ruang sempit oleh sisipan. Penyempitan dan celah ini dapat menghilangkan kotoran dan meningkatkan pencampuran plastik. Oleh karena itu, mixer tetap dapat digunakan untuk mencapai efek pencampuran yang lebih baik. Perangkat ini dapat dipasang di antara silinder injeksi dan nosel injeksi untuk memisahkan dan mencampurkan kembali lem cair. Kebanyakan dari mereka membuat aliran lelehan melalui saluran stainless steel.
2. Knalpot
Beberapa plastik perlu diberi ventilasi di dalam silinder injeksi selama pencetakan injeksi agar gas dapat keluar. Dalam kebanyakan kasus, gas-gas ini hanyalah udara, tetapi bisa berupa air atau gas bermolekul tunggal yang dilepaskan melalui peleburan. Jika gas-gas tersebut tidak dapat dikeluarkan maka akan terkompresi oleh lem leleh dan dibawa ke dalam cetakan, sehingga akan mengembang dan membentuk gelembung-gelembung pada produk. Untuk mengeluarkan gas sebelum mencapai nosel atau cetakan, kurangi atau perkecil diameter akar sekrup untuk mengurangi tekanan lelehan di dalam silinder injeksi.
Di sini gas dapat dikeluarkan dari lubang atau lubang pada silinder injeksi. Kemudian, diameter akar sekrup diperbesar, dan lem leleh dengan bahan yang mudah menguap dihilangkan diaplikasikan ke nosel. Mesin cetak injeksi yang dilengkapi fasilitas ini disebut mesin cetak injeksi knalpot. Di atas mesin cetak injeksi knalpot, harus ada pembakar katalitik dan ekstraktor asap yang baik untuk menghilangkan gas yang berpotensi berbahaya.
3. Periksa katup
Apapun jenis sekrup yang digunakan, ujungnya biasanya dilengkapi dengan katup penghenti. Untuk mencegah plastik mengalir keluar dari nosel, juga akan dipasang alat pengurang tekanan (tali terbalik) atau nosel khusus. Dalam hal penggunaan persediaan dan pemasaran anti aborsi harus dilakukan pengecekan secara berkala, karena merupakan bagian penting dari silinder pembakaran. Saat ini, nozel tipe saklar tidak banyak digunakan, karena plastik mudah bocor dan terurai di dalam peralatan. Saat ini, setiap jenis plastik memiliki daftar jenis nozel tembak yang sesuai.
4. Kecepatan putaran sekrup
Kecepatan putaran sekrup secara signifikan mempengaruhi stabilitas proses pencetakan injeksi dan panas yang bekerja pada plastik. Semakin cepat sekrup berputar, semakin tinggi suhunya. Ketika sekrup berputar dengan kecepatan tinggi, energi gesekan (geser) yang ditransmisikan ke plastik meningkatkan efisiensi plastisisasi, tetapi juga meningkatkan ketidakrataan suhu leleh. Karena pentingnya kecepatan permukaan sekrup, kecepatan putaran sekrup mesin cetak injeksi skala besar harus lebih kecil dibandingkan dengan mesin cetak injeksi skala kecil, karena panas geser yang dihasilkan oleh sekrup besar jauh lebih tinggi daripada mesin cetak injeksi skala besar. sekrup kecil dengan kecepatan putaran yang sama. Karena plastik yang berbeda, kecepatan putaran sekrup juga berbeda.
5. Estimasi kapasitas plastisisasi
Untuk mengetahui apakah kualitas produksi dapat dipertahankan dalam keseluruhan proses produksi, dapat digunakan rumus sederhana terkait output dan kapasitas plastisisasi sebagai berikut: T = (total injection blow gx3600) ÷ (jumlah plastisisasi mesin injection molding kg/hx1000 ) t adalah waktu siklus minimum. Jika waktu siklus cetakan lebih rendah dari t, mesin cetak injeksi tidak dapat sepenuhnya membuat plastik menjadi plastis untuk mencapai viskositas leleh yang seragam, sehingga bagian cetakan injeksi sering mengalami penyimpangan. Khususnya, ketika cetakan injeksi produk berdinding tipis atau toleransi presisi, jumlah injeksi dan jumlah plastisisasi harus cocok satu sama lain.
6. Hitung waktu retensi dan kepentingannya
Sebagai praktik umum, waktu tinggal plastik tertentu pada mesin cetak injeksi tertentu harus dihitung. Apalagi jika mesin injection molding berukuran besar menggunakan jumlah injeksi yang sedikit, plastik mudah terurai sehingga tidak terdeteksi dari pengamatan. Jika waktu retensinya pendek, plastik tidak akan terplastis secara merata; Sifat plastik akan membusuk seiring bertambahnya waktu retensi.
Oleh karena itu, waktu retensi harus dijaga agar tetap konsisten. Metode: memastikan bahwa plastik yang dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi memiliki komposisi yang stabil, ukuran dan bentuk yang konsisten. Jika ada kelainan atau kehilangan pada bagian-bagian mesin cetak injeksi, laporkan ke bagian pemeliharaan.
7. Suhu cetakan
Selalu periksa apakah mesin cetak injeksi disetel dan dioperasikan pada suhu yang ditentukan pada lembar catatan. Ini sangat penting. Karena suhu akan mempengaruhi permukaan akhir dan hasil bagian cetakan injeksi. Semua nilai terukur harus dicatat dan mesin cetak injeksi diperiksa pada waktu yang ditentukan.
Waktu posting: 15 Agustus-2022