1. Filter dan nosel gabungan
Kotoran plastik dapat dihilangkan dengan filter nosel yang dapat diperpanjang, yaitu lelehan dan aliran plastik melalui saluran, yang dipisahkan ke dalam ruang sempit oleh sisipan.Penyempitan dan celah ini dapat menghilangkan kotoran dan meningkatkan pencampuran plastik.Oleh karena itu, mixer tetap dapat digunakan untuk mencapai efek pencampuran yang lebih baik.Perangkat ini dapat dipasang di antara silinder injeksi dan nozzle injeksi untuk memisahkan dan mencampur kembali lem cair.Kebanyakan dari mereka membuat aliran lelehan melalui saluran stainless steel.
2. Knalpot
Beberapa plastik perlu dibuang ke dalam silinder injeksi selama pencetakan injeksi untuk memungkinkan gas keluar.Dalam kebanyakan kasus, gas-gas ini hanya udara, tetapi bisa berupa air atau gas bermolekul tunggal yang dilepaskan melalui peleburan.Jika gas-gas ini tidak dapat dilepaskan, mereka akan dikompresi oleh lem yang meleleh dan dibawa ke dalam cetakan, yang akan mengembang dan membentuk gelembung di dalam produk.Untuk mengeluarkan gas sebelum mencapai nozzle atau cetakan, kurangi atau kurangi diameter akar sekrup untuk mengurangi tekanan lelehan di silinder injeksi.
Di sini, gas dapat dikeluarkan dari lubang atau lubang pada silinder injeksi.Kemudian, diameter akar sekrup ditingkatkan, dan lem lelehan dengan bahan mudah menguap diterapkan ke nosel.Mesin cetak injeksi yang dilengkapi dengan fasilitas ini disebut mesin cetak injeksi buang.Di atas mesin cetak injeksi knalpot, harus ada pembakar katalitik dan ekstraktor asap yang baik untuk menghilangkan gas yang berpotensi berbahaya.
3. Periksa katup
Apa pun jenis sekrup yang digunakan, ujungnya biasanya dilengkapi dengan katup penghenti.Untuk mencegah plastik mengalir keluar dari nosel, alat pengurang tekanan (tali terbalik) atau nosel khusus juga akan dipasang.Dalam hal penggunaan pasokan dan pemasaran anti aborsi, harus diperiksa secara teratur, karena merupakan bagian penting dari silinder tembak.Saat ini, nosel tipe sakelar tidak banyak digunakan, karena plastik mudah bocor dan terurai di peralatan.Saat ini, setiap jenis plastik memiliki daftar jenis nozel pemotretan yang sesuai.
4. Kecepatan putaran sekrup
Kecepatan putaran sekrup sangat mempengaruhi stabilitas proses injection molding dan panas yang bekerja pada plastik.Semakin cepat sekrup berputar, semakin tinggi suhunya.Ketika sekrup berputar dengan kecepatan tinggi, energi gesekan (geser) yang ditransmisikan ke plastik meningkatkan efisiensi plastisisasi, tetapi juga meningkatkan ketidakrataan suhu leleh.Karena pentingnya kecepatan permukaan sekrup, kecepatan putaran sekrup dari mesin cetak injeksi skala besar harus lebih rendah daripada mesin cetak injeksi skala kecil, karena panas geser yang dihasilkan oleh sekrup besar jauh lebih tinggi daripada panas geser yang dihasilkan oleh sekrup besar. sekrup kecil pada kecepatan rotasi yang sama.Karena plastik yang berbeda, kecepatan putaran sekrup juga berbeda.
5. Estimasi kapasitas plasticizing
Untuk mengetahui apakah kualitas produksi dapat dipertahankan pada keseluruhan proses produksi, dapat digunakan rumus sederhana terkait output dan kapasitas plasticizing sebagai berikut: T = (total injection blow gx3600) (jumlah plasticizing mesin injection moulding kg / hx1000 ) t adalah waktu siklus minimum.Jika waktu siklus cetakan lebih rendah dari t, mesin cetak injeksi tidak dapat sepenuhnya membuat plastik menjadi plastis untuk mencapai viskositas leleh yang seragam, sehingga bagian cetakan injeksi sering mengalami penyimpangan.Secara khusus, ketika cetakan injeksi produk berdinding tipis atau toleransi presisi, jumlah injeksi dan jumlah plastisisasi harus cocok satu sama lain.
6. Hitung waktu retensi dan pentingnya
Sebagai praktik umum, waktu tinggal plastik tertentu pada mesin cetak injeksi tertentu harus dihitung.Terutama ketika mesin cetak injeksi besar menggunakan jumlah injeksi kecil, plastik mudah terurai, yang tidak dapat dideteksi dari pengamatan.Jika waktu retensinya pendek, plastik tidak akan terplastisisasi secara merata;Sifat plastis akan meluruh dengan bertambahnya waktu retensi.
Oleh karena itu, waktu retensi harus dijaga agar tetap konsisten.Metode: untuk memastikan bahwa input plastik ke dalam mesin cetak injeksi memiliki komposisi yang stabil, ukuran dan bentuk yang konsisten.Jika ada kelainan atau kehilangan pada bagian-bagian mesin injection moulding, laporkan ke bagian perawatan.
7. Suhu cetakan
Selalu periksa apakah mesin cetak injeksi disetel dan dioperasikan pada suhu yang ditentukan pada lembar catatan.Ini sangat penting.Karena suhu akan mempengaruhi permukaan akhir dan hasil bagian cetakan injeksi.Semua nilai terukur harus dicatat dan mesin cetak injeksi diperiksa pada waktu yang ditentukan.
Waktu posting: 15 Agustus-2022